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蒸煮袋脫層現(xiàn)象分析
發(fā)布時(shí)間：2019-03-14
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蒸煮袋是用于包裝蒸煮食品的軟包裝產(chǎn)品，根據(jù)耐溫性能不同而分為煮沸（水煮）袋（小于100℃）、蒸煮袋（121-135℃）和高溫蒸煮袋（大于135℃）。經(jīng)過30-40分鐘高溫殺菌后，可大大延長(zhǎng)內(nèi)容物食品的保質(zhì)期，所以該類包裝袋生產(chǎn)發(fā)展迅速。
蒸煮袋脫層是指裝入食品蒸煮后發(fā)生脫層現(xiàn)象。這類問題實(shí)際上早在印刷、復(fù)合、后處理過程中就埋下了隱患，而問題的出現(xiàn)是在充填食品蒸煮后，因而常常給復(fù)合袋生產(chǎn)廠家造成很大損失。
蒸煮袋脫層現(xiàn)象輕微時(shí)，一般表現(xiàn)在包裝袋的受力部位或油墨層面呈條紋狀，用手或針挑開后很容易剝離；重者，蒸煮后呈大面積自然脫層。造成脫層的原因有以下幾個(gè)：
原因一：油墨或膠黏劑的耐溫性能不足
蒸煮袋用油墨或膠黏劑都是用聚氨酯樹脂制造而成的，油墨或膠黏劑的耐溫性能主要靠聚氨酯樹脂的耐溫性能來決定。如果由于油墨或膠黏劑造成粘接強(qiáng)度低，甚至脫層，那么油墨或膠黏劑生產(chǎn)廠家就應(yīng)該從技術(shù)上通過改變樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)以及采用添加其他物質(zhì)來提高蒸煮袋用油墨或膠黏劑在高溫蒸煮后的黏接強(qiáng)度。
原因二：使用油墨或膠黏劑不當(dāng)
1、當(dāng)生產(chǎn)蒸煮袋時(shí)，結(jié)構(gòu)為BOPA/CPE或BOPA/CPP及其它結(jié)構(gòu)時(shí)，白墨中加入原墨3-5﹪的固化劑，攪拌均勻后印刷，當(dāng)滿版白墨鋪底時(shí)，其它色墨可以不加固化劑；當(dāng)無(wú)白墨鋪底時(shí)，其它色墨均需加入3-5﹪的固化劑。這是因?yàn)榘啄泻芎玫钠帘肿饔茫梢苑乐股臐B透和褪色。至于固化劑的添加多少為宜，要根據(jù)事先試驗(yàn)的工藝結(jié)果，工藝條件確認(rèn)后即不能用少也不能用多。若用量少了，則固化劑與樹脂的交聯(lián)反應(yīng)不足，墨層的附著強(qiáng)度、耐熱性就會(huì)降低；若用量多了，則會(huì)產(chǎn)生過度的交聯(lián)反應(yīng)，影響分子間的結(jié)晶，損害膠層的內(nèi)聚力，墨層就會(huì)收縮，引起脫層。
2、復(fù)合后處理熟化時(shí)間不夠。時(shí)間短則樹脂交聯(lián)反應(yīng)不充分，粘接強(qiáng)度不夠，耐溫性降低。
3、油墨或膠黏劑的活性不夠，或是因?yàn)樵诟邷馗邼駰l件下，生產(chǎn)過程中水分?jǐn)U散到油墨或膠黏劑中，消耗部分固化劑中的異氰酸根，造成比例失調(diào)。
4、基材問題。一是薄膜的電暈處理不夠，或長(zhǎng)期庫(kù)存失效，或根本就未處理，操作人員上機(jī)前又未進(jìn)行檢測(cè)，以致在印刷或復(fù)合、熟化后造成粘接強(qiáng)度差，待裝填食品蒸煮后才發(fā)現(xiàn)。另外，薄膜在熟化過程中，長(zhǎng)時(shí)間高溫條件使薄膜內(nèi)的添加劑加快析出，也會(huì)造成粘接強(qiáng)度的下降。
5、膠黏劑類型的選擇不當(dāng)。最終用途是包裝有液體的，如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品時(shí)，就要選用抗介質(zhì)型的膠黏劑，不能用普通的膠黏劑，否則，復(fù)合膜蒸煮在80℃以上便會(huì)分層，達(dá)不到包裝時(shí)對(duì)剝離強(qiáng)度的要求。所以在選用膠黏劑時(shí)，一定要根據(jù)復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)和它的最終用途來考慮，以保證產(chǎn)品的全面質(zhì)量。
解決方法
為了防止出現(xiàn)蒸煮袋脫層現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)做好以下工作：
1、包裝袋使用企業(yè)在蒸煮過程中嚴(yán)格按照工藝條件控制，注意溫度和壓力的穩(wěn)定，由于此時(shí)蒸煮條件對(duì)復(fù)合膜的各類材料的承受條件是有限的，因?yàn)閮?nèi)容物的理化特性以及高溫下可能發(fā)生的理化值變化而產(chǎn)生新的物質(zhì)都有可能向復(fù)合膜層內(nèi)滲透從而引起包裝袋性能下降。
2、復(fù)合袋生產(chǎn)廠家要加強(qiáng)管理工作，做好工藝指標(biāo)的檢測(cè)和監(jiān)控，特別是批量生產(chǎn)前和出廠前的實(shí)物試驗(yàn)。在生產(chǎn)過程，上機(jī)前要檢測(cè)薄膜表面處理度是否達(dá)到要求。復(fù)合后要注意熟化溫度和時(shí)間，讓雙組份膠黏劑充分交聯(lián)反應(yīng)。另外，要注意高溫高濕條件下的控制，油墨或膠黏劑不要一次添加太多，要少加勤加，必要時(shí)要采取一定防護(hù)措施。嚴(yán)格按工藝配比要求調(diào)配油墨和膠黏劑。按食品廠家蒸煮條件要求，對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，摸擬條件進(jìn)行最終確認(rèn)，防止批量事故發(fā)生。
此外，油墨、膠黏劑及薄膜等包材的生產(chǎn)廠家，注意工藝參數(shù)的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保蒸煮袋用材料的耐溫性，并盡可能多了解用戶及下游用戶的使用要求。
蒸煮袋脫層是指裝入食品蒸煮后發(fā)生脫層現(xiàn)象。這類問題實(shí)際上早在印刷、復(fù)合、后處理過程中就埋下了隱患，而問題的出現(xiàn)是在充填食品蒸煮后，因而常常給復(fù)合袋生產(chǎn)廠家造成很大損失。
蒸煮袋脫層現(xiàn)象輕微時(shí)，一般表現(xiàn)在包裝袋的受力部位或油墨層面呈條紋狀，用手或針挑開后很容易剝離；重者，蒸煮后呈大面積自然脫層。造成脫層的原因有以下幾個(gè)：
原因一：油墨或膠黏劑的耐溫性能不足
蒸煮袋用油墨或膠黏劑都是用聚氨酯樹脂制造而成的，油墨或膠黏劑的耐溫性能主要靠聚氨酯樹脂的耐溫性能來決定。如果由于油墨或膠黏劑造成粘接強(qiáng)度低，甚至脫層，那么油墨或膠黏劑生產(chǎn)廠家就應(yīng)該從技術(shù)上通過改變樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)以及采用添加其他物質(zhì)來提高蒸煮袋用油墨或膠黏劑在高溫蒸煮后的黏接強(qiáng)度。
原因二：使用油墨或膠黏劑不當(dāng)
1、當(dāng)生產(chǎn)蒸煮袋時(shí)，結(jié)構(gòu)為BOPA/CPE或BOPA/CPP及其它結(jié)構(gòu)時(shí)，白墨中加入原墨3-5﹪的固化劑，攪拌均勻后印刷，當(dāng)滿版白墨鋪底時(shí)，其它色墨可以不加固化劑；當(dāng)無(wú)白墨鋪底時(shí)，其它色墨均需加入3-5﹪的固化劑。這是因?yàn)榘啄泻芎玫钠帘肿饔茫梢苑乐股臐B透和褪色。至于固化劑的添加多少為宜，要根據(jù)事先試驗(yàn)的工藝結(jié)果，工藝條件確認(rèn)后即不能用少也不能用多。若用量少了，則固化劑與樹脂的交聯(lián)反應(yīng)不足，墨層的附著強(qiáng)度、耐熱性就會(huì)降低；若用量多了，則會(huì)產(chǎn)生過度的交聯(lián)反應(yīng)，影響分子間的結(jié)晶，損害膠層的內(nèi)聚力，墨層就會(huì)收縮，引起脫層。
2、復(fù)合后處理熟化時(shí)間不夠。時(shí)間短則樹脂交聯(lián)反應(yīng)不充分，粘接強(qiáng)度不夠，耐溫性降低。
3、油墨或膠黏劑的活性不夠，或是因?yàn)樵诟邷馗邼駰l件下，生產(chǎn)過程中水分?jǐn)U散到油墨或膠黏劑中，消耗部分固化劑中的異氰酸根，造成比例失調(diào)。
4、基材問題。一是薄膜的電暈處理不夠，或長(zhǎng)期庫(kù)存失效，或根本就未處理，操作人員上機(jī)前又未進(jìn)行檢測(cè)，以致在印刷或復(fù)合、熟化后造成粘接強(qiáng)度差，待裝填食品蒸煮后才發(fā)現(xiàn)。另外，薄膜在熟化過程中，長(zhǎng)時(shí)間高溫條件使薄膜內(nèi)的添加劑加快析出，也會(huì)造成粘接強(qiáng)度的下降。
5、膠黏劑類型的選擇不當(dāng)。最終用途是包裝有液體的，如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品時(shí)，就要選用抗介質(zhì)型的膠黏劑，不能用普通的膠黏劑，否則，復(fù)合膜蒸煮在80℃以上便會(huì)分層，達(dá)不到包裝時(shí)對(duì)剝離強(qiáng)度的要求。所以在選用膠黏劑時(shí)，一定要根據(jù)復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)和它的最終用途來考慮，以保證產(chǎn)品的全面質(zhì)量。
解決方法
為了防止出現(xiàn)蒸煮袋脫層現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)做好以下工作：
1、包裝袋使用企業(yè)在蒸煮過程中嚴(yán)格按照工藝條件控制，注意溫度和壓力的穩(wěn)定，由于此時(shí)蒸煮條件對(duì)復(fù)合膜的各類材料的承受條件是有限的，因?yàn)閮?nèi)容物的理化特性以及高溫下可能發(fā)生的理化值變化而產(chǎn)生新的物質(zhì)都有可能向復(fù)合膜層內(nèi)滲透從而引起包裝袋性能下降。
2、復(fù)合袋生產(chǎn)廠家要加強(qiáng)管理工作，做好工藝指標(biāo)的檢測(cè)和監(jiān)控，特別是批量生產(chǎn)前和出廠前的實(shí)物試驗(yàn)。在生產(chǎn)過程，上機(jī)前要檢測(cè)薄膜表面處理度是否達(dá)到要求。復(fù)合后要注意熟化溫度和時(shí)間，讓雙組份膠黏劑充分交聯(lián)反應(yīng)。另外，要注意高溫高濕條件下的控制，油墨或膠黏劑不要一次添加太多，要少加勤加，必要時(shí)要采取一定防護(hù)措施。嚴(yán)格按工藝配比要求調(diào)配油墨和膠黏劑。按食品廠家蒸煮條件要求，對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，摸擬條件進(jìn)行最終確認(rèn)，防止批量事故發(fā)生。
此外，油墨、膠黏劑及薄膜等包材的生產(chǎn)廠家，注意工藝參數(shù)的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保蒸煮袋用材料的耐溫性，并盡可能多了解用戶及下游用戶的使用要求。